PROKON ist ein Manufacturing Execution System (MES), auch Fertigungsleitsystem (FLS Software) genannt, für die Organisation, Kontrolle und Steuerung von Produktionen jeder Größe und jedes Automatisierungsgrads. Das Compass Software MES System kann für die Fertigungssteuerung jeder Produktionsart eingesetzt werden, sei es im Treppenbau, im Holzbau, bei der BSP-Herstellung oder auch in anderen Industrien. Im Vordergrund stehen:
Durch den Einsatz von neuesten Entwicklungstechniken kann das MES System PROKON jedes Unternehmen Schritt für Schritt in die Zukunft führen. Die MES Software ist individuell skalierbar und kann an jede Produktionsgröße angepasst werden. Das MES System bietet eine intuitive und flexible Bedienbarkeit und zahlreiche manuelle Eingriffsmöglichkeiten auf verschiedenen Ebenen für alle Anwender.
Die MES Software kann lückenlos an unsere Treppenbausoftware und Holzbaulösungen angebunden werden. Außerdem kann das MES System in jedem Prozessabschnitt an externe Systeme angeschlossen werden. Mögliche vorhandene Softwarelösungen sind z.B. CAD-Systeme, ERP-Systeme, CRM-Systeme, BDI-Systeme, Lagerverwaltung, Versandlagerverwaltung u.v.m. Die dazugehörigen Schnittstellen sind z.B. XML, BTL, BVX, DXF, IFC etc. Zusätzlich gibt es die Möglichkeit, über Hardwareschnittstellen, wie z.B. OPC oder HMI, Befehle zu erteilen bzw. Informationen auszutauschen.
Unser Manufacturing Execution System (MES) wird nach dem Baukastenprinzip direkt an Ihre Bedürfnisse angepasst.
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Maßstabsgetreuer Hallenplan
Stationen
Statusmeldungen
Identifizierung – Barcodes, RFID, manuell
Produktion
Kontrolle
Maschinen, Roboter, Kräne, Fördertechniken
Sortierung und Kommissionierung
Unser MES System beinhaltet einen maßstabsgetreuen Hallenplan, der die Einzelteilverfolgung bei geeigneten Produktionen visuell darstellt.
Engpässe in der Produktion können auf der übersichtlichen Plattform entdeckt und durch ein schnelles Eingreifen in den Prozess vermieden werden. Dies unterstützt die optimale Auslastung der Produktion.
Die gesamte Produktion wird durch unterschiedliche Stationen auf verschiedenen Ebenen virtuell verknüpft. An jeder PROKON-Station können alle Auftragsinformationen digital dargestellt und konfiguriert werden. Dadurch haben alle Bediener an jeder Stelle zu jeder Zeit, je nach Berechtigung, direkten Zugriff auf alle Informationen und Funktionen des Systems.
Da das MES System modular aufgebaut ist, kann jeder Kunde selbst entscheiden, welche und wie viele Stationen eingerichtet werden. So kann das Manufacturing Execution System organisch mit der Firma wachsen.
Der gesamte Informationsfluss ist optimiert. Man muss keine Akten suchen. Früher hatten verschiedene Personen immer nur Teilinformationen zu jedem Projekt. Alles war auf Papier gedruckt. Da geht schonmal schnell was verloren oder kommt durcheinander. Jetzt sind alle Projektinformationen digital für jedermann verfügbar.
Jürgen Alber - Inhaber der Alber Treppensysteme GmbH
Unser MES System verwendet Statusmeldungen, um die Organisation, Kontrolle und Überwachung der Produktion sicherzustellen. Dazu zeigt das System an, wo sich zu welchem Zeitpunkt ein Teil oder ein Auftrag befindet. Dafür verwendet unsere FLS Software Statusmeldungen. Die Bearbeitungen von Bauteilen können manuell oder automatisch durch intelligent hinterlegte Regeln initialisiert werden.
Mit unserer MES PROKON Software sind Bauteile und Aufträge jederzeit identifizierbar. So können die Produktionsprozesse in Echtzeit dargestellt, organisiert, kontrolliert und gesteuert werden. Die Identifizierung kann auf verschiede Arten stattfinden: Manuelle Eingabe, RFID, Barcode etc. Mit dem Scannen oder Einlesen der Bauteile können an jeder Station sämtliche Informationen abgerufen werden:
Es liegen Welten zwischen der alten und neuen Arbeitsweise. Mit PROKON haben wir jederzeit den Überblick, wo sich welche Teile befinden und welche Bearbeitungsschritte sie noch durchlaufen müssen. Alles ist übersichtlich auf dem Monitor zu sehen. Man muss nicht dauernd andere Leute fragen, was Sache ist. Jeder kann sich selbst schnell einen Überblick verschaffen.
Franco Jengo - Produktionsleiter bei Alber Treppensysteme GmbH
Bei unserem Kunden Alber Treppensysteme führte die Implementierung von PROKON zu einer erheblichen Produktionssteigerung.
Mehr Details können Sie im Praxisbeispiel nachlesen:
Bauteile, Bauteilgruppen, Aufträge, Produktionsgruppen etc. können automatisch über vordefinierte Bauteilwege durch die Produktion geleitet werden. Alle Produktionsaufträge werden in einem Gesamtarbeitsvorrat angezeigt und können nach verschiedenen Kriterien gefiltert und sortiert werden.
Die Produktionsstrategie kann individuell auf die Arbeitsweise des Kunden abgestimmt werden. So wird eine effiziente Fertigung umgesetzt. Hier steht im Vordergrund, welche Teile vorrangig zusammen produziert werden sollen. Es können z.B. Teile aus gleichen Materialien, Teile mit gleichen Oberflächenbehandlungen oder ganze Aufträge zusammen in Produktionsgruppen gefertigt werden. Trotzdem kommt dabei nichts durcheinander: Die individuellen Teile werden bei der Kommissionierung mühelos sortiert und zusammengeführt.
Mit MES PROKON können alle gängigen Maschinen, z.B. CNC-Bearbeitungszentren, angesteuert werden. Die nötigen Daten werden über unseren neutralen Prozessor für die Maschine aufbereitet. Es ist ebenfalls möglich, zwischen verschiedenen Maschinenstationen unterschiedliche Fördertechniken anzubinden. Diese können manuell oder automatisch gesteuert werden. Mögliche Fördertechniken sind z.B.: Roboter, Rollgänge, Kräne, Stapler, Schlittenwagen, autonom fahrende Fördertechnik u.v.m.
Das MES System initiiert die nötigen Codes und gibt diese an die Maschinen und Fördertechniken weiter. So wird ein flüssiger Produktionsablauf sichergestellt und es können sogar sehr große und schwere Teile, wie z.B. in der Brettsperrholzbranche, mühelos bewegt werden. Des Weiteren ist es auch möglich, solche Fördertechniken als Brücke zwischen dem Lager und der Produktion einzurichten. Das MES System kann mit dem Lager kommunizieren und die Lieferung der korrekten Materialien initiieren. Diese werden dann, wenn gewünscht, automatisch in die Produktion befördert.
Eine mitlaufende Qualitätskontrolle findet über die Funktion der Schadhaftmeldung und der Bereitstellung aller nötigen Informationen an jeder Station statt. Auf beschädigte Teile kann schnell reagiert werden. Diese können für eine Reparatur umgeleitet werden oder gänzlich ersetzt werden. Anschließend wird das Teil wie geplant normal weiterverarbeitet.
Kommt überraschend ein Eilauftrag rein, kann dieser jederzeit priorisiert werden.
Das Einbinden von externen Systemen, wie z.B. Überwachungskameras in Maschinen o.ä., ist möglich.
Auch können zu den Aufträgen oder zu Einzelteilen Dokumente hinterlegt werden, welche an jeder Stelle der Produktion abrufbar sind.
An jeder Stelle in der Produktion können Kommissionen auf ihre Vollständigkeit geprüft werden. Dafür können alle Teile vor dem Sortieren gescannt und in einer Liste abgehakt werden. In dem Fall, dass ein Teil fehlt, kann jederzeit nachvollzogen werden, wo es sich in der Produktion befindet.
Bei der Vorkommissionierung findet eine Bereitstellung sämtlicher Artikel, Zukaufteile etc. statt. Bei der Endkommissionierung werden alle Produktionsgruppen entsprechend ihrer Kommissionen sortiert und verpackt.
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