Die Reichenbacher ECO B ist mit einem Roboter bestückt, der Platten selbständig auf die Maschinentische lädt. Dabei scannt der Roboter den Plattenbarcode, fragt automatisch den benötigten CNC-Code in Compass Software ab, entscheidet autonom welcher Maschinentisch als nächstes frei wird und transportiert die Platte auf die entsprechende Seite. Nachdem die Bearbeitung der Teile auf der Maschine abgeschlossen ist, labelt der Roboter die fertigen Stufen, nimmt sie selbständig ab und lädt wieder eine neue Platte auf. So kann ein durchgängiger Mannlosbetrieb sichergestellt werden.
Die Reichenbacher ECO B bearbeitet Teile auf zwei Tischen parallel im Wechselbetrieb. Das bedeutet, die Maschine fährt auf einer Seite eine Platte ein und diese wird dann in zwei Teile gesägt. Anschließend fährt der Tisch auseinander und die Stufenkombination kann parallel auf zwei Stationen bearbeitet werden. Dabei werden alle Restmaterialien in kleine Stücke zerkleinert, sodass sie nicht auf der Spannvorrichtung liegenbleiben; ein zeitfressendes vollständiges Zerspanen entfällt also. Die Stufen werden gesägt, profiliert und geschliffen. Sobald die Stufen komplett fertig bearbeitet sind, wechselt der Maschinenkopf auf die andere Seite der Maschine und bearbeitet die nächste Stufenkombination, während die gerade fertig bearbeiteten Stufen aus der Maschine herausgefahren werden. Der Roboter erledigt den Rest und stapelt die fertigen Stufen aufeinander. Der Wechselbetrieb auf vier Stationen spart deutlich Zeit und steigert die Effizienz des Treppenbaubetriebs.
Dank der Automatisierungen von Compass Software steigt die Aru Grupp AS voll in den IoT-Betrieb (Internet of Things) ein. Die Maschine kann die Teile völlig automatisch fertig bearbeiten. Das spart Zeit und steigert die Effizienz. Wir freuen uns, bald weitere Optimierungen der Maschine und die Türproduktion in Betrieb zu nehmen.
